概述

ZA石油化工流程化工泵概述ZA行石油化工流程泵是臥式單級單吸懸臂式結構，是引進瑞士蘇爾壽公司技術生產的產品、適用于輸送清潔的或含顆粒的、低溫的或高溫的液體；適用于輸送中性的或有腐蝕性的液體。其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等緘性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態石油化工產品、有機化合物以及其他有腐蝕性的原料和產品. ZA石油化工流程化工泵產品特點 ZA系列石油化工流程泵為單級單吸懸臂式后開門的結構，所以在檢修泵時不需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，所以檢修工作十分方便。葉輪的后蓋板上有密封環，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的球軸承，油環提油而且能自動控制油位，當工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時，懸架用風冷或水冷。根據不同的情況，部分泵為雙蝸殼結構，其余為單蝸殼。軸封可采用填料密封，也可采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或接密封液的系統。由電動機直接驅動，用聯軸器與電動機相連ZA石油化工流程化工泵的用途ZA行石油化工流程泵主要用于煉油廠、石油化學工業、煤加工工業和紙溫式程；化學式業、造紙、紙漿業、制糖業和普通流程工業；供水廠、海水淡化廠；供暖和空氣調節系統；發電廠；環境保護工程；船舶及海上工業等。

應用范圍

ZA、ZAO石油化工流程泵，是根據AP1610和VDMA24297（輕/中型）規范設計的。

結構簡圖

型號意義

 例  ZA40-160                            ZAO40-160
   ZA——石油化工流程泵（閉式葉輪）      ZAO——石油化工流程泵（開式葉輪）

   40——泵出口直徑（mm）                 160——泵葉輪名義直徑（mm）

性能參數表

適用范圍

煉油廠、石油化工學工業、煤加工工業和低溫工程；化學工業、造紙紙漿業、制糖業和普通流程工業；供水廠、海水淡化廠；供暖和空氣調節系統；發電廠；環境保護工程；船舶及海上工業等。

故障原因與解決方案

ZA石油化工流程泵使用注意事項

一、起動前準備

1、起動前要把泵和現場清理干凈。

2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右位置。

3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

5、化工流程泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，完全驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時，嚴防空轉、干磨。

6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

7、輸送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。

二、起動

1、關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。起動電機（好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節前需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。

2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06mm，測定部位是軸承座。

3、密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。

4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為＜50℃/h為宜。

三、運行

1、經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過35℃，極限溫度不應大于75℃）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）。

2、不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3、泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

四、停止

1、緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2、切斷電源。

3、如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4、如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5、如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，油漆是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。