FSB直連式氟泵
本系列泵是一種單級懸臂離心泵，其結構特點為：過流部件均為氟塑料制作，泵體的材料有聚全氟乙丙烯（F46）或聚偏二氟乙烯（F2）等品種，可根據用戶的需要任選。該品種泵主要適用于輸送酸堿類或溶劑類的清液介質。采用特殊密封后，也可輸送含少量固體的腐蝕性介質。該系列泵采用WB2、152、169等形式的機械密封。使用溫度范圍為-20℃~100℃。
概述
(一).用戶在選用此泵時，應向本廠提供詳細的工況，如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本廠確定細分型號：
1．耐酸型 適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
2．耐堿型 適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3．耐雜質型 適用輸送介質中含少量固相物料的酸性或堿性液體。如果含固量大時可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本廠協商選型。
4．防爆型 適用輸送易燃易爆的液體、配用防爆電機。
5．選型工況表 難以選定型號時，請填寫好選型工況表、電傳或郵寄給本廠，以便協助選型。
（二）本系列泵在用戶工況特殊時，泵體、葉輪也采用了超高分子聚乙烯（UHMWPE）、增強聚丙烯（FRPP）制造。使產品價格更經濟，減少功能乘除。
（三）FSB型為托架式結構，特點是維修方便。
FSB（L）型泵為直聯式結構，特點是輕便、節能、經濟。用戶可根據本單位需要選型。
應用范圍
FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，
泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上最強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
結構簡圖
型號意義
性能參數表
| 號 | 規格型號 | 流量 (m3/h) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 配套功率(KW) | 進出口直徑 (mm×mm) | 允許吸上高度(m) | 效率(%) |
| 1 | 25FSB(L)-15 | 3 | 15 | 2900 | 0.75 | 25×20 | 5 | 35 |
| 2 | 25FSB(L)-18 | 3 | 18 | 0.75 | 5 | 35 | ||
| 3 | 25FSB(L)-15 | 6 | 15 | 1.1 | 5 | 35 | ||
| 4 | 25FSB(L)-10 | 10 | 10 | 1.1 | 5 | 35 | ||
| 5 | 40FSB(L)-23 | 5 | 23 | 2.2 | 40×32 | 5 | 45 | |
| 6 | 40FSB(L)-20 | 10 | 20 | 2.2 | 5 | 46 | ||
| 7 | 40FSB(L)-15 | 20 | 15 | 2.2-3 | 5 | 46 | ||
| 8 | 40FSB(L)-20 | 5 | 20 | 1.1-2.2 | 5 | 46 | ||
| 9 | 40FSB(L)-16 | 10 | 16 | 1.1 | 5 | 46 | ||
| 10 | 40FSB(L)-15 | 15 | 15 | 1.1-2.2 | 5 | 46 | ||
| 11 | 50FSB(L)-25 | 12.5 | 25 | 3-4 | 50×32 | 5 | 48 | |
| 12 | 50FSB(L)-20 | 20 | 20 | 3-4 | 5 | 48 | ||
| 13 | 50FSB(L)-25 | 25 | 25 | 3-4 | 5 | 48 | ||
| 14 | 50FSB(L)-20 | 12.5 | 20 | 3 | 5 | 51 | ||
| 15 | 50FSB(L)-15 | 20 | 15 | 3 | 5 | 51 | ||
| 16 | 50FSB(L)-35(高) | 20 | 35 | 4-5.5 | 50×40(高) | 5 | 53 | |
| 17 | 50FSB(L)-32(高) | 12.5 | 32 | 4-5.5 | 5 | 53 | ||
| 18 | 50FSB(L)-30(高) | 20 | 30 | 4-5.5 | 5 | 53 | ||
| 19 | 65FSB(L)-35 | 10 | 35 | 5.5-7.5 | 65×50 | 4.5 | 55 | |
| 20 | 65FSB(L)-30 | 25 | 30 | 5.5-7.5 | 4.5 | 55 | ||
| 21 | 65FSB(L)-20 | 40 | 20 | 5.5-7.5 | 4.5 | 55 | ||
| 22 | 65FSB(L)-28 | 25 | 28 | 7.5 | 4.5 | 55 | ||
| 23 | 65FSB(L)-26 | 30 | 26 | 4-5.5 | 4.5 | 55 | ||
| 24 | 65FSB(L)-30 | 10 | 30 | 4-5.5 | 4.5 | 55 | ||
| 25 | 80FSB(L)-35 | 25 | 35 | 7.5 | 80×65 | 4.5 | 63 | |
| 26 | 80FSB(L)-30 | 50 | 30 | 7.5 | 4.5 | 64 | ||
| 27 | 80FSB(L)-22 | 60 | 22 | 7.5-11 | 4.5 | 68 | ||
| 28 | 80FSB(L)-15 | 70 | 15 | 7.5-11 | 4.5 | 68 | ||
| 29 | 80FSB(L)-26 | 30 | 26 | 7.5 | 4 | 68 | ||
| 30 | 80FSB(L)-20 | 50 | 20 | 4-5.5 | 4 | 68 | ||
| 31 | 80FSB(L)-15 | 60 | 15 | 5.5-7.5 | 4 | 68 | ||
| 32 | 100FSB(L)-40 | 45 | 40 | 15 | 100×80 | 4 | 68 | |
| 33 | 100FSB(L)-35 | 80 | 35 | 15-18.5 | 4 | 68 | ||
| 34 | 100FSB(L)-32 | 100 | 32 | 15-18.5 | 4 | 68 | ||
| 35 | 100FSB(L)-25 | 130 | 25 | 18.5-22 | 4 | 68 | ||
| 36 | 100FSB(L)-25 | 100 | 25 | 15-18.5 | 4 | 68 | ||
| 37 | 100FSB(L)-20 | 100 | 20 | 15 | 4 | 68 | ||
| 38 | 100FSB(L)-20 | 150 | 20 | 18.5-22 | 4 | 69 | ||
| 39 | 100FSB(L)-32 | 60 | 32 | 15 | 4 | 67 |
適用范圍
本系列泵是一種單級懸臂離心泵，其結構特點為：過流部件均為氟塑料制作，泵體的材料有聚全氟乙丙烯（F46）或聚偏二氟乙烯（F2）等品種，可根據用戶的需要任選。 該品種泵主要適用于輸送酸堿類或溶劑類的清液介質。采用特殊密封后，也可輸送含少量固體的腐蝕性介質。該系列泵采用WB2、152、169等形式的機械密封。使用溫度范圍為-20℃~100℃。
故障原因與解決方案
（一）泵的安裝
1、該泵與電機由本廠裝好出廠，只要將本泵水平放置接上進、出管和接通電源引線。（注意電機轉向應與泵的運轉箭頭方向相一致）。
2、泵體采用氟塑料壓制成、鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，吸入管路盡量短直、出口管路如果過重應另加支架承受，以延長壽命。
3、所有接合處必須保持密封，以防漏氣漏液影響泵的工作性能。
（二）泵的拆卸
1、該系列泵與電機聯接用爪型聯軸器連接、拆卸時先松掉托架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機分脫開。
2、松開泵體（2）與后蓋（4）的連接螺栓，用木錘輕擊泵體脫開。
3、松開葉輪軸（8）與歷史意義軸莫氏錐度連接在聯軸器中心的閏桿螺絲（7）。FSR-1型直聯式泵的拉桿螺絲在電機風罩內。拆卸時先卸下電機風罩。（進口Φ25mm、Φ40mm、Φ50mm型泵只需松開電機軸頭的2只支頭螺絲。）
4、松開機械密封動環內六角固定螺釘、用木錘輕擊連軸器中心拉桿（7）。葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪（3），后蓋（4）、密封件動環，松開后蓋上的緊固螺釘，取出靜環。
5、松開泵軸前后側蓋螺釘，取出泵軸、清洗托架油室。
（三）泵的裝配
1、按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、葉輪、泵等裝上昆定螺釘。
2、后蓋與靜環壓蓋組裝旋緊螺栓，靜環端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油。
3、安裝泵體時檢查螺栓螺紋，防止旋緊頂壞泵體內螺紋，檢查葉輪位置是否對準流道。
4、裝好出門法蘭圈。
（一）起車和停車
1、檢查電動機動轉的方向，是否與泵的旋轉標記一致。
2、FSB型泵啟動前檢查托架油室內油位是否在規定范圍內。
3、開啟進口閥門，往水泵內注足液體（引液）。
4、關閉出口閥門。
5上述步聚完成后，啟動電機慢慢打開電機閥門，這時壓力表的位置將隨出水的大小和變化，當壓力表指針指到需要的位置時，停止出不閥門的調整。
6當需要停車時，首先關閉出水閥門，切斷電源，再關閉進口閥門。
（二）、運轉
1、運轉過種中發現振動和不正常聲音時，應立即停車檢查，故障排除才能工作。
