pe雙壁波紋管環(huán)剛度有幾種。目前市面上來看，主要有兩種，4千牛和8千牛，是大家常說的SN4與SN8級別。它們有什么區(qū)別。相信許多人已經(jīng)知道，我在這里再啰嗦幾句。千牛的單位定義的是管道的環(huán)剛度，它與承壓是成正比的，數(shù)字越大，承壓能力。

三、管材鋪設(shè)：

下管前檢查管材是否損傷，不能把管材、件拋入溝中，應(yīng)輕搬輕放

PE管材施工注意事項(xiàng)：

切削時待銑削出連續(xù)帶狀余料后，需空轉(zhuǎn)幾圈后再將動夾具退出，關(guān)閉銑刀；

切削完成后需再次校直對接端面，使錯口率不超過管材厚度的10；

PE管材焊接溫度220±10，因冬季氣溫低，溫度可設(shè)定在230，若在-5以下環(huán)境焊接完畢后需要用棉布進(jìn)行包覆冷卻；如果冬季風(fēng)大，需要將管材兩端口用塑料布等進(jìn)行包覆，防止“穿堂風(fēng)”，同時搭建帳篷，避免因風(fēng)大降低管材熔融溫度，無法粘接到一起。

吸熱時間計算：當(dāng)壁厚8mm，出0.5mm卷邊；8mm<壁厚<16mm出1mm的卷邊；壁厚16mm出1.5mm卷邊時，開始進(jìn)行加熱時間的計時，而非管材一接觸加熱板即開始計時，加熱時間為壁厚×10-13秒鐘，冬季溫度低，加熱時間設(shè)定為13秒。

冷卻時間為壁厚×1分鐘，未冷卻完全不可挪動管材，以免管材自焊接處斷裂。

焊接口要自然冷卻，要避免因水、風(fēng)、灰塵的侵襲，造成管材的虛焊。

安裝完檢測焊接效果：翻邊接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊 底處不應(yīng)低于管材表面；翻邊是實(shí)心圓滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。

四、管材鞏固：

1、應(yīng)特別注意管溝兩側(cè)挖出之土方，防止石塊墜入管溝沖擊管材；另施工完一段后應(yīng)即刻回填，回填土質(zhì)應(yīng)為良質(zhì)土（或填沙），不得有堅硬物（凍土）與管材接觸，管材兩側(cè)及上方填良質(zhì)土厚度為2030cm以上。

2、管線中φ110mm以上的管件(彎頭、三通、法蘭末端)及分歧連接處必須做混凝土鞏固，防止接頭部位受水流沖擊損壞，以保證管線日后正常使用。

五、管線試壓

1、管線安裝完成待焊接部位完全冷卻后再進(jìn)行試水，試水管線長度以500m一段為宜。嚴(yán)禁低溫條件下進(jìn)行試水作業(yè)，管線試壓時要保證管道內(nèi)水溫與當(dāng)時地溫持平，防止因溫差原因影響管線伸縮量導(dǎo)致試壓破裂。管材必須回填土40cm后才能試壓，請勿使用氣壓試壓。

2、進(jìn)水口、出水口、 高點(diǎn)處要安裝排氣閥，試壓時，灌水前先將排氣閥全部打開，然后緩慢注水，待排氣閥有水柱均勻流出后，自低至高逐次關(guān)閉，當(dāng)加壓至0.20.3Mpa時再次進(jìn)行多次排氣，將殘留空氣全部排除，然后再升壓至規(guī)定壓力值后穩(wěn)壓1小時觀察壓力表數(shù)值，無降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內(nèi)為合格。